近年來，由于我國承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運行成本”成為各個企業(yè)對燃?xì)忮仩t采購重點關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃?xì)忮仩t耗氣量?！　?/p>

計算燃?xì)忮仩t耗氣量離不開燃?xì)獾牡臀粺嶂岛湾仩t的熱效率值，因為各地區(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃?xì)忮仩t的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃?xì)獾牡臀粺嶂狄膊灰粯?。燃?xì)忮仩t的耗氣量計算應(yīng)該明確燃?xì)忮仩t的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然。　

燃?xì)庹羝仩t每小時耗氣量計算公式：燃?xì)忮仩t功率*時間/燃料熱值/燃?xì)忮仩t熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當(dāng)于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃?xì)忮仩t為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計效率按98%計算，那么10噸天然氣鍋爐運行1小時需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實際運行中的鍋爐，運行負(fù)荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

鍋爐防爆門是用來保護(hù)鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時應(yīng)該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動防爆門還應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，以防其銹死。

燃?xì)忮仩t防爆門的設(shè)置在可燃?xì)怏w爆炸突然升高壓力時開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對燃?xì)忮仩t本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃?xì)忮仩t防爆門作用體現(xiàn)在：燃?xì)忮仩t在點火或運行中，因操作不當(dāng)，如點火前未進(jìn)行爐膛吹掃，點火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問題；或燃料不完全燃燒，熄滅時未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃?xì)忮仩t安裝防爆門，可以使?fàn)t膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時，能自行泄壓避免事故擴大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃?xì)忮仩t不可缺少的安全附件。

防爆門的結(jié)構(gòu)：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構(gòu)件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應(yīng)保證嚴(yán)密。門蓋內(nèi)面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據(jù)限制壓力數(shù)值，經(jīng)過計算或試驗來確定。當(dāng)鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生氣體爆炸時，門蓋即自動繞軸開啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃?xì)忮仩t具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報警、安全聯(lián)鎖等一應(yīng)齊全。

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蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對每個企業(yè)來說至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時沒有及時關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

在進(jìn)行燃?xì)忮仩t房噪音治理時我們發(fā)現(xiàn)鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來源有四個方面：一是引風(fēng)機產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機運作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個方面我們提出燃?xì)忮仩t房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機降噪

鍋爐鼓風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲與引風(fēng)機的機殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機噪聲。

（1）在風(fēng)機進(jìn)、出口管道上安裝消聲器

a. 根據(jù)風(fēng)機用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機),三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時可不用消聲器。阻性消聲器使用時要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長的使用時間.常用引風(fēng)機消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設(shè)備。

d. 消聲器應(yīng)盡量接近風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應(yīng)低于風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內(nèi)必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內(nèi)混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應(yīng)加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應(yīng)盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應(yīng)方便簡單,使用隔聲罩不應(yīng)影響對機器的維護(hù)、監(jiān)察和檢修。

2、將鍋爐房運作過程中產(chǎn)生噪音的機器進(jìn)行隔音處理，可以將普通門窗改裝為隔音門窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達(dá)到更好的隔音效果，可以將機器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動,由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機械振動或泵和管路內(nèi)液體脈動所引起的振動造成的。

通過使管路絕熱,并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱訖C圍封起來,以降低泵的噪聲。管壁振動所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過程的重要指標(biāo)之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測定，這是因為燃?xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護(hù)，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預(yù)防措施，同時配以完善的日常管理和維護(hù)，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護(hù)。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應(yīng)強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

燃油/燃?xì)忮仩t指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃?xì)忮仩t熄火的原因有：

1.燃?xì)鈮毫ν蝗簧咭鹈摶穑?/p>

2.電磁閥誤動作使燃?xì)夤?yīng)中斷；

3.燃?xì)獬煞肿兓?，含濕量過高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進(jìn)水；

6.吸入管位置不當(dāng)，抽油帶水；

7.混油不當(dāng)使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。

2. 開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當(dāng)水上至最低安全水位時，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)進(jìn)行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

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